钛罐-陕西钛反应釜-陕西钛塔

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钛合金是20世纪50年代发展起来的一种重要结构金属，钛合金具有强度高、热强度高、耐蚀性好、低温性能好、化学活性高、导热弹性小等特点。20世纪50-60年代，航空发动机用高温钛合金和飞机机体用结构钛合金相继研制成功。

20世纪70年代发展了一批耐腐蚀钛合金，80年代以来进一步发展了耐腐蚀钛合金和强度高的钛合金。钛合金用于制造航空发动机的压缩机零件，其次是火箭和高速飞机的结构零件

钛合金是以钛和其他元素为基础的。同晶和异晶钛有两种：882℃以下密排六方结构的α-钛和882℃以上体心立方结构的β-钛。

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钛合金切削加工的普遍原则

根据钛合金的性质和切削过程中的特点，加工时应考虑以下几个方面：

尽可能使用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。低速下断续切削时可选用耐冲击的较细晶粒硬质合金，成形和复杂刀具可用高温性能好的高速钢。

采用较小的前角和较大的后角以增加切屑与前刀面的接触长度，减小工件与后刀面的摩擦，刀尖采用圆弧过渡刃以增加强度，阻止尖角烧损和崩刃。

要保持刀刃锋利，以保持排屑流畅，以防粘屑崩刃。

切削速度宜低，以免切削温度过高；进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快；切削深可较大，使刀尖在硬化层以下工作，有益于增加刀具的耐使用度。

加工时须加冷却液较好的冷却。切削钛合金时刀的吃抗力较大，故工艺系统需保有较好的刚度。由于钛合金易变形，所以切削夹紧力不能大，在某些精加工工序时，还可使用一些帮助支承。

以上是钛合金加工时需考虑的普遍原则，用不同的加工方法时及在不同的条件下存在着不同的矛盾点和解决问题的侧重方向。

钛合金的钻削比较困难，常在加工过程中出现烧刀和断钻现象。这主要是由于钻头刃磨不好、排屑不及时、冷却不佳以及工艺系统刚性差等几方面原因造成的。因此，在钛合金的钻削加工中须注意以下几点：

（1）刀具材料：高速钢M42，B201或硬质合金。

（2）合理的钻头刃磨：增加顶角、减少外缘前角、增加外缘后角，倒锥加至标准钻头的2～3倍。

（3）勤退刀并及时清理切屑，注意切屑的形状和颜色。如钻削过程中切屑出现羽状或颜色变化时，表明钻头已钝，应及时换刀刃磨。

（4）加足切削液：一般用豆油，需要时可加法国OLTIP钻孔攻丝油。

（5）增加工艺系统刚性：钻模应固定在工作台上，钻模引导宜贴近加工表面，尽量使用短钻头。

还有一个需要注意的问题是：当采取手动进给时，钻头不得在孔中不进不退，否则钻刃摩擦加工表面，造成加工硬化，使钻头变钝。

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