不锈钢精密铸造的细节及工艺特点

不锈钢精密铸造的物理性能比生铁高，但其锻造特性却比生铁差，并且不锈钢精密铸造针对不锈钢板材的需要量十分大。不锈钢精密铸造的溶点较高、脱溶易空气氧化、钢液的流通性差、收拢大，其体缩水率为10～14%，线收拢为1.8～2.5%。但是在不锈钢精密铸造生产加工的全过程中，还会出現一些较为难处理的难题。下边大家先来了解一下不锈钢精密铸造的关键点及其它的加工工艺特性。

1、因为不锈钢精密铸造的收拢大大的超出生铁，为避免铸造件出現缩松、缩松缺点，在锻造工艺上大多数选用浇口和、冷铁和补助等对策，以完成次序凝结。

2、因为脱溶的流通性差，为避免不锈钢铸件造成冷隔和浇不够，不锈钢铸件的厚度不可以低于8毫米；浇筑系统软件的构造务求简易、且横截面规格比生铁的大；选用干金属型铸或热金属型铸；适度提升浇筑溫度，一般为1520°～1600℃。由于浇筑溫度高，钢液的氢压大、维持液体的时间长，流通性便能够获得改进。可是浇温过过高造成晶体粗壮、热裂、出气孔和夹渣等缺点。

因此，一般中小型、厚壁及样子繁杂的铸造件，其浇筑溫度约为钢的熔点溫度+150℃；大中型、薄壁铸造件的浇筑溫度比其溶点高于100℃上下。

不锈钢精密铸造在冶金工业生产制造中，其加工工艺是十分关键的。除开极少数经粉未冶金等方式立即成形的商品外，基本上全部的金属制造和预制构件的生产制造都不可或缺锻造，他们一些是在冶炼厂后凝结成浇铸，再经各种各样热处理和冷拉而做成，或是是立即锻造而做成

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